Продукция

Эпоксидные изоляционные компоненты применимы в высоковольтных коммутационных устройствах

Исследователи из Хуачжунского университета науки и технологий обнаружили стеклообразную эпоксидную смолу, способную стать матричной смолой для электротехнического оборудования

Новые изменения в изоляционных материалах для трансформаторов: экологически безопасная утилизация и переработка эпоксидных смол

Концевой изолятор для КРУЭ 1100 кВ с полной локализацией производства

Создание высокоэффективного материала для электронной изоляции: Университет архитектуры и строительства Сианя прорывает барьеры с помощью «упорядоченного молекулярного дизайна»





Заземляющая клемма (можно серого цвета)

Длина: 360–426 мм
Монтажные отверстия: 8 отверстий ⌀9 мм
Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия
Экологическая стойкость: устойчивость к высокому напряжению, высокой температуре, влагозащищённость, обеспечение стабильной и надёжной передачи электроэнергии

Отправить заявку

Описание

маркер

Описание продукта

Длина: 360–426 мм

Монтажные отверстия: 8 отверстий ⌀9 мм

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия

Экологическая стойкость: устойчивость к высокому напряжению, высокой температуре, влагозащищённость, обеспечение стабильной и надёжной передачи электроэнергии

Заземляющая клемма (можно серого цвета) (2)

Общее описание продукта

Разъединители высокого и низкого напряжения для внутренней и наружной установки

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия

Возможность производства высоковольтных изоляторов для КРУЭ/GIS на напряжения: 5–40.5–72.5–126–145–252–363 кВ

Преимущества материала

Обладает высокой электрической прочностью, подходит для применений в высоковольтном оборудовании.

Стабильные характеристики накопления поверхностного заряда, высокая надёжность при длительной эксплуатации.

Демонстрирует стабильные изоляционные свойства в среде SF₆.

Электрическая прочность превосходит фарфоровые материалы, крайне низкая частичная разрядность, повышенная надёжность.

Добавка наполнителя из оксида алюминия значительно повышает напряжение поверхностного перекрытия; нанооксид алюминия увеличивает напряжение поверхностного перекрытия постоянного тока на 17,5 %.

Производительность при повторяющемся импульсном напряжении улучшается примерно на 10 %.

Прочность на растяжение и изгиб значительно выше, чем у фарфоровых материалов; прочность на изгиб может достигать 15-кратного значения по сравнению с фарфором.

Относительно хорошая вязкость разрушения (0,5–1,5 МПа·м¹/²), хотя материал остаётся хрупким, но превосходит чистую эпоксидную смолу.

Более высокая ударная вязкость и долговечность.

Теплопроводность может быть улучшена за счёт наполнителя из оксида алюминия (чистая эпоксидная смола: 0,2–0,5 Вт/(м·К)).

Оптимизированный композитный материал может достигать теплопроводности 0,95 Вт/(м·К), что в 4,7 раза выше, чем у чистой эпоксидной смолы.

Устойчивость к УФ-излучению и химическому воздействию превосходит фарфор.

Добавка наполнителей, таких как гидроксид алюминия, может улучшить стойкость к трекинг-разрядам.

Легко формовать, высокая гибкость в проектировании.

Упрощён контроль размеров и формы.

Обеспечивает хороший баланс между производительностью и стоимостью.

Высокая эффективность массового производства.

Комплектные распределительные устройства среднего напряжения (КРУ) в металлическом корпусе.

Изоляторы для внутренней установки.

Оборудование, чувствительное к массе.

Ситуации, требующие сложных форм.

Электрооборудование с изоляцией SF₆.

I. Сферы применения

1. Газоизолированные линии передачи (ГИЛ)

2. Изоляторы для сверхвысоковольтных ГИЛ — одно из ключевых применений, широко используются в крупных проектах, таких как «Передача электроэнергии с Запада на Восток».

3. Элегазовые комплектные распределительные устройства (КРУЭ/GIS)

4. Чашечные изоляторы, изоляционные перегородки и другие критические компоненты для оборудования КРУЭ на напряжение 252 кВ и выше.

5. Оборудование для передачи постоянного тока высокого напряжения

6. Основная изоляция ёмкостных сердечников сухих проходных изоляторов постоянного тока высокого напряжения; изоляционные слои оборудования для гибких систем передачи постоянного тока.

7. Трансформаторы и коммутационное оборудование

8. Сухие трансформаторы с изоляционной заливкой; полная герметичная изоляционная заливка электромагнитов, катушек контакторов, трансформаторов тока и другого высоковольтного и низковольтного электрооборудования.

9. Перспективное высокочастотное электрооборудование

10. Высокочастотная электрическая изоляция для твёрдотельных трансформаторов (SST); высоковольтные опорные изоляторы для устройств моделирования электромагнитных импульсов.

II. Таблица параметров

Категория параметров	Конкретный диапазон
Уровень напряжения	От 252 кВ до 550 кВ и выше, включая сверхвысокое напряжение
Диапазон частот	Постоянный ток, промышленная частота до десятков кГц
Рабочая среда	Изоляционная среда SF₆, внутренняя/наружная установка
Доля наполнителя	Типичное содержание нанооксида алюминия — 8 %, микронный оксид алюминия может достигать 250 ч.н.ч.
Температурный диапазон	Длительная рабочая температура от –40 °C до 150 °C

III. Преимущества

1. Отличные электрические характеристики

Значительное повышение пробивной напряжённости: после добавления 15 % нанооксида алюминия пробивная напряжённость увеличивается с 35 кВ/мм до 45 кВ/мм; реальные инженерные примеры показывают, что добавление 8 % нанооксида алюминия повышает пробивное напряжение с 25 кВ/мм до 38 кВ/мм.

Улучшение характеристик частичных разрядов: величина частичных разрядов снижается на 60 %.

Оптимизация поверхностной изоляции: наилучшая поверхностная изоляционная прочность достигается при содержании оксида алюминия 250 ч.н.ч.; нанооксид алюминия повышает напряжение поверхностного перекрытия постоянного тока на 17,5 %.

Высокая стойкость к повторяющимся импульсным воздействиям: производительность при наносекундных импульсных напряжениях улучшается примерно на 10 %.

2. Сбалансированные механические и технологические свойства

Высокая механическая прочность: прочность на изгиб может достигать 15-кратного значения по сравнению с фарфоровыми изоляторами; прочность на растяжение и изгиб значительно выше, чем у традиционных фарфоровых изоляторов.

Отличные технологические свойства: легкость формования, высокая гибкость в проектировании, точный контроль размеров и формы.

Малый вес: плотность всего 1,2–1,8 г/см³, что составляет менее 70 % от веса фарфоровых изоляторов (3,6–3,9 г/см³).

3. Заметная экономическая эффективность

Низкая стоимость производства: композитные материалы на основе эпоксидной смолы/оксида алюминия дешевле чистых фарфоровых изоляторов.

Высокая производственная эффективность: поддерживаются современные производственные процессы, такие как вакуумная заливка и автоматическое гелеобразование под давлением.

Контролируемые затраты на обслуживание: хотя долговременная стойкость к атмосферным воздействиям несколько уступает фарфору, общая стоимость жизненного цикла является конкурентоспособной.

4. Регулируемые тепловые свойства

Повышенная теплопроводность: благодаря оптимизации наполнителя из оксида алюминия теплопроводность может достигать 0,95 Вт/(м·К), что в 4,7 раза выше, чем у чистой эпоксидной смолы (0,2–0,5 Вт/(м·К)).

Пригодность для высокочастотных применений: в высокочастотных и высоковольтных рабочих условиях оптимизированная теплопроводность способствует контролю нагрева и продлению срока службы изоляции.

5. Высокая инженерная применимость

Адаптивность к окружающей среде: демонстрирует стабильные характеристики наносекундного импульсного перекрытия в среде SF₆.

Высокая надёжность: успешно применяется в национальных проектах сверхвысокого напряжения, таких как «Передача электроэнергии с Запада на Восток».

Многофункциональная интеграция: способна одновременно удовлетворять требованиям изоляции, поддержки и герметизации.

IV. Типичные примеры применения

Pinggao Electric: использование модифицированной нанооксидом алюминия эпоксидной смолы в изоляционных перегородках 550 кВ КРУЭ повысило пробивное напряжение на 52 %.

Проекты сверхвысоковольтных ГИЛ: в ряде отечественных и зарубежных проектов сверхвысокого напряжения для изготовления чашечных изоляторов использовалась система оксид алюминия/эпоксидная смола.

Устройства моделирования электромагнитных импульсов: применяются в качестве опорных изоляторов между высоковольтными компонентами и заземлёнными корпусами.

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Трехполюсный чашечный изолятор с отверстиями

Наружный диаметр: Φ600 мм Толщина: 50 мм Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Применение: для оборудования ГИЭ 126 кВ Оснащён металлической экранирующей сеткой

Подробнее 🡥

Изоляционный торсионный стержень

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Применение: для оборудования ГИЭ 126–252 кВ Крутящий момент: >100 Н·м Длина: 111–231 мм Диаметр: φ48–52 мм

Подробнее 🡥

Опорный изолятор

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Предел прочности при растяжении: 25 кН Предел прочности при изгибе: 900 Н·м Предел прочности при кручении: 350 Н·м Выдерживаемое напряжение промышленной частоты: 160 кВ Частичный разряд при 1,2×номинального фазного напряжения: ≤3 пКл Высота: 128 мм

Подробнее 🡥

Изоляционная опорная площадка (стойка)

Применение: Для комплектного распределительного устройства элегазового (КРУЭ) на напряжение 126 кВ Прочность: на растяжение при разрушении Более 80000 Н Прочность: на растяжение при разрушении встроенного элемента Более 10000 Н Прочность: на изгиб 7500 Н/м

Подробнее 🡥

Изоляционный фланец 1

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Применение: для оборудования ГИЭ 252 кВ Наружный диаметр: 288 мм Внутренний диаметр: 192 мм Толщина: 30 мм Наружный диаметр уплотнительного паза: 229 мм

Подробнее 🡥

Трехполюсный чашечный изолятор без газовых отверстий с алюминиевым фланцем

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия + металлический фланец Применение: для оборудования ГИЭ 126 кВ Изоляционное сопротивление: сопротивление изоляции между каждым центральным проводником и алюминиевым кольцом или периферийными вставками >2000 МОм Конструкция: оснащён металлической экранирующей сеткой

Подробнее 🡥

Изоляционная опорная втулка

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Применение: для оборудования ГИЭ 252 кВ Сопротивление изгибу: 10000 кгс Прочность на изгиб: >1500 кг·м Крутящий момент встроенных элементов: 160 кг·см Диаметр: 234 мм Высота: 250 мм

Подробнее 🡥

Однополюсный чашечный изолятор без газовых отверстий вогнуто-выпуклого типа

Однополюсный изолятор с газовым барьером Диаметр: φ376 мм Высота: 100 мм Сопротивление изоляции: >2000 МОм Частичный разряд при 132 кВ / 80 кВ: <3 пКл Оснащён экранирующим кольцом Заполнение газом SF6 при давлении 0,5 МПа: утечка менее 1×10⁻⁸ см³/с

Подробнее 🡥

Высоковольтная изолирующая штанга

Диаметр: φ50 мм Длина: 510 мм Резьба: M20×1,5 Применение: для оборудования ГИЭ 252 кВ Условие испытания: приложение усилия в центре образца с крутящим моментом 1,5 кН·м без разрушения образца Предел прочности при растяжении: 15 кН Измерение частичного разряда при 303 кВ: ≤3 пКл

Подробнее 🡥

Изоляционная клемма

Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Наружный диаметр: 130 мм Высота: 125 мм

Подробнее 🡥

Изоляционная опора

Материал: эпоксидная смола и оксид алюминия Механические характеристики: Изгибающий момент более 2 кН·м Прочность на растяжение более 100 кН Прочность на сжатие более 100 кН

Подробнее 🡥

Трехполюсный чашечный изолятор без газовых отверстий

Наружный диаметр: Φ600 мм Толщина: 50 мм Материал: эпоксидная смола + оксид алюминия Применение: для оборудования ГИЭ 126 кВ Тест на утечку газа SF6 под давлением 0,6 МПа: скорость утечки не более 0,1 Па·см/с Прочность на гидростатическое разрушение: >2,1 МПа Оснащён металлической экранирующей сеткой

Подробнее 🡥

Однополюсный чашечный изолятор с отверстием для газа вогнуто-выпуклого типа

Однополюсный проходной изолятор (втулочный) Диаметр: φ376 мм Высота: 100 мм Сопротивление изоляции: >2000 МОм Частичный разряд при 132 кВ / 80 кВ: <3 пКл Оснащён экранирующим кольцом

Подробнее 🡥